Beschleunigen Sie Ihre Produktentwicklung durch den voll digitalisierten Workflow für Rapid Prototyping Guss mit Castfast. Wir nutzen hochpräzisen 3D-Sanddruck, um Ihre Konstruktionen direkt in seriennahe Metall-Bauteile zu überführen – werkstoffübergreifend, hochkomplex und einbaufertig.
Moderne Produktentwicklung verlangt nach Geschwindigkeit und Flexibilität. Castfast setzt beim Rapid Prototyping Guss durch den konsequenten Einsatz des 3D-Sanddrucks neue Maßstäbe. Anstatt auf physische Formeinrichtungen angewiesen zu sein, erschaffen wir Ihre Gussformen – inklusive komplexester Kerne – direkt aus Ihren CAD-Daten.
Dieser Prozess optimiert die Time-to-Market im Bereich Rapid Prototyping Guss deutlich. Durch den Aufbau der Formen im Schichtbauverfahren realisieren wir Projekte innerhalb von rund zwei Wochen, für die klassische Verfahren oft Monate in Anspruch nehmen. Sie gewinnen wertvolle Zeit für die Validierung und Optimierung Ihrer Baugruppen, ohne bei der Qualität Kompromisse einzugehen.
Beim Rapid Prototyping Guss eröffnet der digitale Workflow Konstrukteuren völlig neue Horizonte. Da die Formherstellung werkzeuglos erfolgt, können Sie sich auf die funktionale Perfektion Ihres Bauteils konzentrieren, ohne Rücksicht auf die Einschränkungen klassischer Formgebungsverfahren nehmen zu müssen:
Bionische Strukturen
Setzen Sie Leichtbaustrategien konsequent um. Der 3D-Sanddruck ermöglicht organische Formen und optimierte Kraftverläufe, die bisher als nicht gießbar galten. Topologieoptimierte Bauteile können so bis zu 40% Gewicht einsparen.
Integrierte Kanalsysteme
Realisieren Sie beim Rapid Prototyping Guss präzise Kühl- oder Medienkanäle im Inneren des Gussstücks mit höchster Oberflächengüte und ohne zusätzliche Montageaufwände.
Maximale Detailtiefe
Der präzise Schichtaufbau sorgt für eine exzellente Abbildungsgenauigkeit von Logos, Kennzeichnungen oder funktionalen Oberflächenstrukturen – direkt im ersten Abguss.
Ein entscheidender Vorteil bei Castfast ist die werkstoffliche Übereinstimmung zwischen dem Prototyp und dem späteren Serienteil. Während andere additive Verfahren oft auf Ersatzmaterialien angewiesen sind, erhalten Sie beim Rapid Prototyping Guss von uns echtes Metall.
Wählen Sie aus über 200 Legierungen, um die exakten mechanischen Eigenschaften Ihrer Konstruktion unter Realbedingungen zu testen. Ob hochfester Sphäroguss (EN-GJS) für dynamische Lasten, thermisch belastbarer Grauguss (EN-GJL) oder spezialisierte Stahl- und Aluminiumlegierungen – Sie erhalten ein Gefüge, das exakt der späteren Serienqualität entspricht. Jedes Bauteil profitiert von einer professionellen Gießsimulation, die eine optimale Erstarrung und Gefügeausbildung beim Rapid Prototyping Guss sicherstellt.
Castfast fungiert als Ihr zentrales Interface zu einem handverlesenen Netzwerk führender europäischer Spezialgießereien. Unser intelligentes Matching-System identifiziert in Echtzeit den Partner in unserem Netzwerk, der die optimalen Kapazitäten und die spezifische Expertise für Ihren Rapid Prototyping Guss Projektauftrag bereithält.
Für Sie bedeutet das: Maximale Skalierbarkeit und höchste Versorgungssicherheit. Über unseren Workspace behalten Sie jederzeit die volle Kontrolle über den Fertigungsstatus, die Qualitätsdokumentation und die logistische Abwicklung – alles digital transparent und aus einer Hand.
Wir sichern Ihre Innovationskraft durch dokumentierte Qualität und tiefes metallurgisches Verständnis im Bereich Rapid Prototyping Guss:
Gießer-Expertise
Unser Team ist tief in der Gießereibranche verwurzelt und begleitet Ihren Rapid Prototyping Guss mit fundiertem Fachwissen zur Erstarrungsmorphologie und Materialauswahl.
Zertifizierte Prozesse
Unsere Partner-Gießereien arbeiten nach strengen Industriestandards und stellen Materialprüfzeugnisse nach EN 10204 (z. B. 3.1) bereit.
Technisches Consulting
Wir unterstützen Sie bei der gießgerechten Optimierung Ihrer Daten, um das Maximum an Funktionalität und Wirtschaftlichkeit aus Ihrem Rapid Prototyping Guss Design herauszuholen.
Durch den 3D-Sanddruck (Binder Jetting) werden die Gussformen direkt aus den digitalen Konstruktionsdaten erstellt. Dies ermöglicht eine sofortige Produktion ohne Vorbereitungszeiten für den physischen Formenbau. Das Verfahren ist ideal für agile Entwicklungsprozesse, bei denen schnelle Iterationsschleifen und hohe Geometriefreiheit entscheidend sind.
Das Verfahren liefert eine hervorragende Maßhaltigkeit und Oberflächengüte, die den Anforderungen für den hochwertigen Maschinenbau entspricht. In vielen Fällen übertrifft die Präzision des Sanddrucks beim Rapid Prototyping Guss sogar den klassischen Hohlformguss.
Ja. Da der eigentliche Gießprozess mit denselben Schmelzen und unter den gleichen thermischen Bedingungen wie in der Serie erfolgt, sind die physikalischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Härte und Dehnung identisch mit dem späteren Serienprodukt. Es handelt sich um ein voll belastbares Bauteil für reale Testszenarien.
