Schnell gegossen, schneller geliefert – so geht’s!
Schnell gegossene Bauteile inklusive mechanischer Bearbeitung? Wenn 9 Wochen Lieferzeit keine Option sind, liefert CASTFAST in Rekordzeit – vom Ersatzteil
Schnell gegossene Bauteile inklusive mechanischer Bearbeitung? Wenn 9 Wochen Lieferzeit keine Option sind, liefert CASTFAST in Rekordzeit – vom Ersatzteil
Jetzt auch Großguss: Mit der vollen CASTFAST-Power! Ob Prototyp oder Kleinserie – CASTFAST bietet jetzt Großguss für Bauteile ab 500
Die techno-ökonomische Analyse findet schnell die richtige Antwort! Neue Entwicklungen in der Gussteilfertigung und -beschaffung machen Guss als Werkstoff und
Was für Aufträge laufen gerade über die CASTFAST-Plattform? Vier Beispiele live aus der Produktion zeigen 3D-Sanddruck in Aktion.
Richtlinien und Tipps vom CASTFAST-Team, damit Gießereien erfolgreich Sandformen für den 3D-Sanddruck konstruieren können.
CASTFAST’s erster Gussauftrag mit Bearbeitung! Bearbeitungspartner für die zwei ersten Gussteile mit Bearbeitung war invenio in Nauheim.
Ein kritisches Ersatzteil für eine Kühlwasserpumpe, die in einem deutschen Kraftwerk im Einsatz ist, konnte nicht mehr vom Originalhersteller bezogen werden. Zeichnungen oder gar ein Modell für das ultrakomplexe Gussteil (Leitschaufelgehäuse, Pumpenbaujahr 1971) gab es auch nicht mehr. Dank der Kombination aus Präzisionsvermessung und modellosem Guss (3D-Sanddruck) konnte das Pumpenbauteil dennoch gefertigt werden. Und beim nächsten Mal geht es dann sogar auf Knopfdruck.
CASTFAST hat Rahul Prasad als Chief Technology Officer (CTO) ins Team geholt. Rahul trat die neue Stelle bei uns in Mainz bereits im Januar an, nach fünf Jahren bei Monitizer, dem in München ansässigen IIoT-Geschäft der Norican Group, wo er zuletzt Head of AI & IoT war. Bei CASTFAST wird Rahul den Ausbau unserer Plattform beschleunigen und unseren Endkunden, sowie angeschlossenen Gießereien und Partnern, einen immer schnelleren, immer besseren Prozess bieten.
Man muss keinen schwarzen Gürtel im Lean Management haben, um zu wissen, dass Verschwendung keine gute Sache ist. Anhand der klassischen Typologie der Verschwendungsarten aus der Lean-Lehre zeigen wir hier kurz wie 3D-Sanddruck den Guss nachhaltiger macht.
Entdecken Sie, wie der 3D-Sanddruck in der Gussteilgestaltung traditionelle Beschränkungen überwindet und komplexe, kosteneffiziente Konstruktionen ermöglicht. Erfahren Sie mehr über die Vorteile dieser innovativen Technik, von druckfertigen Kernpaketen bis hin zur uneingeschränkten Designfreiheit.
Wer Gussteile als Ersatzteile benötigt, hat heutzutage gleich mehrere Optionen, mit denen sich diese Probleme umgehen lassen. Alle Möglichkeiten gut zu verstehen, hilft in der Not, aber auch schlicht bei der Auswahl des besten Verfahrens für den jeweiligen Anwendungsfall.
Zügige Gussteilbeschaffung basiert häufig noch auf langfristigen Beziehungen zu Lieferanten und guter Vorbereitung. Wenn etwas unvorhergesehenes passiert und es schnell gehen muss, werden die Nachteile des traditionellen Gusses mit Holzmodell zum Problem.
Der 3D-Sanddruck kann in solchen Situationen einspringen. Hier sind drei Beispiele aus der CastFast-Produktion, in denen Printed Casting Kunden aus der Klemme geholfen und Unmögliches möglich gemacht hat.
Hinter CASTFAST steht ein kleines Team, das die Plattform in den letzten zwei Jahren von der Idee zum Erfolgsmodell entwickelt hat – und das große Pläne hat.
Hier sprechen wir mit Marcel Tschillaev, der von Anfang an mit dabei ist und heute die 3D-Druck-Produktion bei unserer ersten angeschlossenen Gießerei, Römheld & Moelle, leitet.
Der 3D-Sanddruck kombiniert additive Fertigungstechnologie mit traditionellem Sandguss und schafft dabei Abkürzungen in der Gussteilproduktion.
Gießen, testen, ändern, gießen, testen. Dank 3D-Sanddruck ist es plötzlich viel leichter möglich, Prototypen als Gussteil herzustellen und zu verfeinern. Nicht nur, weil die wegfallenden Vorlaufzeiten und Modellkosten des „Printed Casting“-Verfahrens das ganze schneller und erschwinglicher machen.
3D-Sanddruck schafft Flexibilität in der Gussteilbeschaffung, wo früher keine war. Mal schnell eine Kleinserie vor der Großserie einschieben, während die Modelle gebaut werden? Einen Lieferengpass überbrücken? Ein selten benötigtes Gussteil nur bestellen, wenn es tatsächlich gebraucht wird? Mit Printed Castings alles kein Problem.
Das Prinzip und die Vorteile des 3D-Drucks muss man heute niemandem mehr erklären.
Die Technologie wird schon lange nicht mehr nur mit Prototypen und unkritischen Einzelstücken in Verbindung gebracht. Auch Hochleistungsbauteile aus Metall werden heute routinemäßig additiv hergestellt. Das ist allerdings weiterhin nur für kleinere Stückzahlen wirtschaftlich.