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Libertà, libertà! Come la stampa 3D della sabbia sta superando i confini della progettazione di fusioni

Scopri come la stampa 3D di sabbia nella progettazione di fusioni supera le limitazioni tradizionali e consente di realizzare progetti complessi ed economici. Scopri i vantaggi di questa tecnologia innovativa, dai pacchetti di anime pronti per la stampa alla libertà di progettazione illimitata.

I progettisti lo sanno bene: I numerosi vantaggi dei pezzi fusi sono stati finora accompagnati da restrizioni in termini di libertà di progettazione. Sebbene il modello permanente in legno richiesto per la produzione di stampi tradizionali possa riprodurre il contorno del componente successivo in modo molto accurato, deve essere possibile modellarlo, il che pone chiari limiti alle possibilità di progettazione.

Getti complessi senza compromessi

Nella fusione con un modello permanente, la complessità dei componenti si ottiene con modelli spietatamente complessi in più parti e pacchetti di anime composti da segmenti.
Con i pezzi fusi ad alta tecnologia, il processo classico si traduce rapidamente in casse d’anima composte da decine di pezzi che devono essere collegati e gestiti manualmente. Alla fine della giornata, la ricompensa per tutto questo sforzo è che puoi fondere esattamente una variante di design del componente. Fare un cambio veloce? Impossibile.
Con la stampa 3D della sabbia, interi pacchetti di anime vengono stampati direttamente, senza quasi alcuno sforzo aggiuntivo. La stampa in sabbia non richiede nemmeno le casse d’anima. I segmenti di stampo vengono stampati in sezioni più grandi.

La forma segue la funzione – finalmente

Per gli sviluppatori e i progettisti, tutto questo significa che la progettazione del componente può finalmente avvenire senza considerazioni di carattere produttivo, sia economico che tecnico. Per quanto riguarda i limiti tecnici di produzione, la stampa 3D in sabbia è in grado di gestire i sottosquadri e non richiede la smussatura dello stampo. Anche lo stampo non deve essere sempre diviso.
Questo amplia notevolmente le possibilità di progettazione. Le superfici possono essere radicalmente ottimizzate e le funzioni integrate. Geometrie interne filigranate e strutture bioniche sono improvvisamente realizzabili. La riduzione del peso e l’ottimizzazione dei componenti diventano un gioco da ragazzi.



I componenti complessi non sono più un problema grazie alla nostra stampa 3D con sabbia!

Diverse varianti di design in un’unica soluzione

Nello sviluppo di un prodotto o nella progettazione di pezzi speciali, a volte è necessario produrre diverse varianti di un pezzo fuso. Questo è difficile con un modello. Non con la stampa 3D in sabbia. Lo stampo viene creato solo sulla base di un file di stampa digitale. Questo può essere modificato e variato ogni volta che lo si desidera.

Per adattare la flangia su un pezzo di ricambio o per produrre e confrontare molte iterazioni di progetto allo stesso tempo durante lo sviluppo. La dimensione del ritiro può anche essere facilmente regolata per stampare lo stesso componente in un materiale diverso.

Conclusione

I vantaggi in termini di velocità, precisione e costi della stampa 3D in sabbia si evidenziano anche quando un pezzo fuso viene prodotto senza modifiche con il nuovo processo. Tuttavia, si aprono molte altre possibilità quando i progettisti possono semplicemente ignorare le consuete considerazioni sulla produzione quando progettano i componenti. In questo caso sono possibili parti fuse completamente nuove e migliori. Le strutture e le superfici possono essere ripensate. La libertà, dopotutto.

Il team di CASTFAST sarà lieto di aiutarti ad esplorare la stampa 3D della sabbia per la tua applicazione.

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