Il risparmio di tempo più evidente è il salto completo della fase di modellazione grazie al processo di "fusione stampata" senza modello. Ciò significa che è possibile risparmiare tempi di consegna da quattro settimane (per i pezzi semplici) a quattro o cinque mesi (per i componenti complessi) in un colpo solo.
Ma anche dopo, le cose procedono più rapidamente. Il progetto dello stampo e del pacchetto di anime viene creato in pochissimo tempo sulla base del file CAD del componente e può essere rivisto e ottimizzato in qualsiasi momento entro poche ore.
La costruzione dello stampo è anche più veloce e semplice perché molti dei problemi del processo tradizionale con un modello vengono eliminati stampando direttamente lo stampo di sabbia.
Nessuna divisione dello stampo, nessuno smusso di sformatura; sottosquadri e cavità contigue complesse non sono un problema.
I gradi di libertà offerti dalla stampa 3D consentono spesso di creare stampi e anime complesse, che normalmente dovrebbero essere realizzate in più parti, in un unico pezzo, con un conseguente risparmio di tempo e una riduzione dei passaggi intermedi manuali.
A seconda delle dimensioni della stampante, gli stampi di sabbia vengono stampati in poche ore, durante la notte o in giornata.
Dopo aver rimosso la sabbia sciolta dagli stampi, questi vengono assemblati se necessario e sono subito pronti per la colata.
Il processo digitale e altamente flessibile permette di stampare stampi per singoli pezzi o per lotti molto piccoli insieme a lotti misti e di integrarli in modo altrettanto flessibile nel successivo flusso di produzione della fonderia.
Questo crea un’immensa agilità nell’approvvigionamento dei pezzi fusi e apre nuove capacità produttive nelle fonderie, ad esempio perché la stampante può produrre stampi senza sorveglianza durante la notte. Questo permette alle fonderie di rispettare scadenze apparentemente impossibili quando le cose sono particolarmente urgenti, poiché la produzione è completamente trasparente e gestibile digitalmente.
Lo stampo in sabbia della stampante 3D viene creato sulla base del file CAD del pezzo e riprodotto con precisione dalla stampante in sabbia. Eliminando gli smussi dello stampo e altri requisiti di modellazione, il pezzo fuso risultante è molto vicino alla geometria e al contorno del pezzo finale, il che riduce la quantità di post-elaborazione necessaria.
Le fusioni stampate non sono solo più veloci. Il processo di stampa in sabbia 3D accelera la produzione di pezzi fusi in diverse aree. Dall’ottimizzazione iterativa del design del componente e dello stampo, all’integrazione dei componenti dello stampo in un unico pezzo, fino alla riduzione della post-elaborazione, la stampa 3D in sabbia consente di passare dal file CAD al componente finito in pochi giorni o poche settimane, non in mesi. E anche la prova è più veloce, grazie al calcolatore online e al processo di ordinazione digitale.
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