AlMg5 (EN AC-51300)
Einsatzbereiche:
Komponenten für den Maschinenbau, Gehäuse- und Strukturbauteile, Bauteile im Fahrzeug- und Anlagenbau, Halterungen und Träger, korrosionsbeanspruchte Bauteile sowie Anwendungen, bei denen gute Beständigkeit und geringes Gewicht gefragt sind.
Eigenschaften:
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit, gute Festigkeit bei geringem Gewicht, gute Zähigkeit, gute Schweißbarkeit, gute Umformbarkeit, geeignet für belastbare Gussteile und komplexe Geometrien, gutes Maß- und Oberflächenverhalten.
AlSi5Mg
Einsatzbereiche:
Komponenten für den Maschinenbau, Gehäuse- und Strukturbauteile, Halterungen und Träger, Bauteile im Fahrzeugbau, Pumpen- und Anlagenkomponenten sowie Anwendungen, bei denen geringes Gewicht und gute mechanische Eigenschaften gefragt sind.
Eigenschaften:
Gute Gießbarkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Festigkeit bei geringem Gewicht, wärmebehandelbar (zur Festigkeitssteigerung), gute Schweißbarkeit, geeignet für dünnwandige und komplexe Formen, gutes Maß- und Oberflächenverhalten.
AlSi8Cu3 (EN AC-46200)
Einsatzbereiche:
Ähnlich wie AlSi9Cu3, wird diese Legierung in Automobilteilen wie Zylinderköpfen, Kolben und Getriebegehäusen eingesetzt.
Eigenschaften:
Guter Kompromiss zwischen Gießbarkeit und mechanischen Eigenschaften, mit einer Festigkeit, die durch den Kupferanteil weiter verbessert wird.
AlSi9Cu3 (EN AC-46000)
Einsatzbereiche:
Eine der beliebtesten Gusslegierungen in der Automobilindustrie, wird für Motorkomponenten, Getriebegehäuse und Fahrwerksteile verwendet.
Eigenschaften:
Hervorragende Gießeigenschaften, gute mechanische Festigkeit und hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen. Die Zugabe von Kupfer verbessert die Festigkeit.
AlSi10Mg(Cu) (EN AC-43200)
Einsatzbereiche:
Verwendet in Anwendungen, die eine gute mechanische Leistung erfordern, wie Motorblöcke, Fahrwerkskomponenten und allgemeine Fahrzeugteile.
Eigenschaften:
Gute Gießbarkeit, hohe Zugfestigkeit und der Zusatz von Magnesium erhöht die Festigkeit. Wird auch im 3D-Druck (Additive Fertigung) aufgrund seiner Eigenschaften eingesetzt.
AlSi12(Cu) (EN AC-47000)
Einsatzbereiche:
Eignet sich für Teile im Automobilbau und Maschinenbau, wo eine gute Gießbarkeit und moderate mechanische Eigenschaften benötigt werden, wie Getriebegehäuse, Motorkomponenten und Strukturbauteile.
Eigenschaften:
Guter Kompromiss zwischen Gießbarkeit und Festigkeit. Der Kupferanteil verbessert die mechanischen Eigenschaften, jedoch ist die Korrosionsbeständigkeit etwas geringer.
AlSi12CuNiMg (EN AC-48000)
Einsatzbereiche:
Ideal für Hochtemperaturanwendungen im Automobilbau, insbesondere für Komponenten wie Motorgehäuse und Zylinderköpfe.
Eigenschaften:
Sehr gute Wärmebeständigkeit und Festigkeit. Die Kombination von Kupfer, Nickel und Magnesium verleiht der Legierung zusätzliche Härte und Widerstandsfähigkeit.
AlSi17Cu4Mg (EN AC-48100)
Einsatzbereiche:
Eingesetzt für Hochleistungsanwendungen im Automobil- und Maschinenbau, insbesondere bei hohen Temperaturen, wie z. B. bei Turbolader-Komponenten und anderen Motorteilen.
Eigenschaften:
Sehr hohe Festigkeit, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und Abriebfestigkeit. Der hohe Siliziumgehalt verbessert die Härte der Legierung.
AlSi7Mg (EN AC-42000)
Einsatzbereiche:
Allgemeine Strukturbauteile und Gusskomponenten mit moderaten Anforderungen an Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Eigenschaften:
Gute Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, die Festigkeit kann durch Wärmebehandlung erhöht werden.
AlSi7Mg0,3 (EN AC-42100)
Einsatzbereiche:
Gehäuse, Abdeckungen und leichte Strukturelemente, die eine gute Gießbarkeit und moderate Festigkeit erfordern.
Eigenschaften: Gute Gießbarkeit, ausgeglichene mechanische Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit.
AlSi7Mg0,6 (EN AC-42200)
Einsatzbereiche:
Größere Gussteile wie Pumpengehäuse, Rahmen und Maschinenkomponenten mit strukturellen Anforderungen.
Eigenschaften: Erhöhte Festigkeit durch Magnesiumzusatz, gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.
AlSi10Mg (EN AC-43000)
Einsatzbereiche:
Strukturteile mit Anforderungen an gute mechanische Eigenschaften und moderate Festigkeit, Maschinenbau, Gehäuse.
Eigenschaften:
Gute Schweißbarkeit, hohe Festigkeit, die durch Wärmebehandlung verbessert werden kann.
AlSi9Mg (EN AC-43300)
Einsatzbereiche:
Strukturelle Gusskomponenten, Gehäuse und leichte Strukturen mit einem ausgewogenen Verhältnis von Festigkeit und Gießbarkeit.
Eigenschaften: Gute mechanische Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit.
AlSi9 (EN AC-44400)
Einsatzbereiche: Druckgussanwendungen, allgemeine Strukturbauteile, bei denen gute Gießbarkeit und moderate Festigkeit erforderlich sind.
Eigenschaften: Guter Kompromiss zwischen Gießbarkeit und Festigkeit, vielseitig einsetzbar.
AlMg5Si (EN AC-51400)
Einsatzbereiche: Allgemeine Strukturbauteile, Gehäuse, leichte Konstruktionen im Maschinenbau und Bauwesen.
Eigenschaften: Gute Gießbarkeit, moderate Festigkeit, und gute Korrosionsbeständigkeit, ideal für Bauteile mit ausgewogenen Anforderungen an Gießbarkeit und mechanische Eigenschaften.
AlSi11 (EN AC-44000)
Einsatzbereiche:
Allgemeine Gussanwendungen mit geringeren mechanischen Anforderungen, wie Gehäuse, Abdeckungen, Halterungen.
Eigenschaften:
Hohe Gießbarkeit durch hohen Siliziumgehalt, geringere Festigkeit im Vergleich zu magnesiumhaltigen Legierungen.
AlSi12 (EN AC-44200)
Einsatzbereiche: Dünnwandige Bauteile, komplexe Formen, allgemeine Gussanwendungen, z. B. Gehäuse und Elektrogeräte.
Eigenschaften: Sehr gute Gießbarkeit, ideal für dünnwandige und komplexe Gussformen, moderater mechanischer Festigkeitsbereich.
AlCu4Ti (EN AC-21100)
Einsatzbereiche:
Hochleistungsanwendungen, die hohe Festigkeit und Härte erfordern, wie z. B. im Maschinenbau, in der Luftfahrt oder bei schweren Fahrzeugkomponenten.
Eigenschaften:
Hohe Zugfestigkeit und Härte, gute Wärmeleitfähigkeit. Der Kupfer- und Titananteil sorgt für erhöhte Festigkeit und Festigkeit gegen Ermüdung.
AlZn10Si8Mg (EN AC-71100)
Einsatzbereiche:
Mechanische Bauteile, die hohe Festigkeit, Härte und Verschleißbeständigkeit benötigen, wie z. B. im Maschinenbau und in Komponenten mit hoher Beanspruchung.
Eigenschaften: Hohe mechanische Festigkeit und Härte, gute Verschleißbeständigkeit, und durch Magnesium und Zink eine erhöhte Festigkeit.
AlMg3Si (EN AC-51000)
Einsatzbereiche:
Allgemeine Gussanwendungen, die hohe Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften erfordern, z. B. im maritimen Bereich, in Transportmitteln und chemischen Anlagen.
Eigenschaften:
Gute Gießbarkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit und eine gute Balance aus Festigkeit und Leichtigkeit.
AlCu4Ti (EN AC-21100)
Einsatzbereiche:
Hochleistungsanwendungen, die hohe Festigkeit und Härte erfordern, wie z. B. im Maschinenbau, in der Luftfahrt oder bei schweren Fahrzeugkomponenten.
Eigenschaften:
Hohe Zugfestigkeit und Härte, gute Wärmeleitfähigkeit. Der Kupfer- und Titananteil sorgt für erhöhte Festigkeit und Festigkeit gegen Ermüdung.
AlZn10Si8Mg (EN AC-71100)
Einsatzbereiche:
Mechanische Bauteile, die hohe Festigkeit, Härte und Verschleißbeständigkeit benötigen, wie z. B. im Maschinenbau und in Komponenten mit hoher Beanspruchung.
Eigenschaften: Hohe mechanische Festigkeit und Härte, gute Verschleißbeständigkeit, und durch Magnesium und Zink eine erhöhte Festigkeit.
CASTFAST liefert maßgeschneiderte Aluminiumgussteile für vielseitige Anwendungen – vom Prototyp bis zur Serie. Je nach Anforderung setzen wir auf das passende Gießverfahren: 3D-Sanddruck für maximale Gestaltungsfreiheit und kurze Entwicklungszeiten, klassische Modelltechnik für wirtschaftliche Serien, verlorene Formen, Feinguss für hohe Detailgenauigkeit oder Kokillenguss für maßhaltige und mechanisch belastbare Bauteile.
Fragen Sie diese gerne dennoch an – wir prüfen die Machbarkeit individuell.
