Base de connaissances

Vous trouverez dans nos directives de conception des informations sur les tolérances, les surfaces, les surépaisseurs d’usinage et la conception des rayons et des chanfreins de la pièce.

Le moulage imprimé est notre procédé de moulage au sable pour une production rapide. Nous obtenons des rugosités de surface de Ra 50 à 100 pour tous les matériaux.

Tableau de correspondance entre GTB et DCTG

GTB15 GTB16 GTB17 GTB18 GTB19 GTB20
DCTG8 DCTG8 DCTG9 DCTG10 DCT12 DCTG13

Guide de conception de la fonte - Printed Casting

Version : 28.01.2025

Rayons sur la fonte brute

Utiliser le plus grand rayon possible (marqué comme premier choix)

Utiliser la plus petite alternative suivante si le premier choix pose des problèmes de faisabilité.

Axe le plus long sur la pièce Rayons extérieurs Rayons intérieurs
< 200 mm 3 mm 1er choix : 8 mm
Alternative : 5 mm
> 200 mm 1er choix : 5 mm 1er choix : 15 mm
1ère alternative : 10 mm
1ère alternative : 4 mm 2ème alternative : 8 mm
Surépaisseur sur les surfaces usinées : Tolérance DCTG 11 et surépaisseur d'usinage RMAG-G

Veuillez colorer les surfaces de surépaisseur en BLEU.

Axe le plus long sur la pièce [mm] Surépaisseur sur chaque face (DCTG 11 + RMAG-G) [mm] ZAE supplémentaire** [mm]
60 4 1
100 4 1
160 5 1
250 6 2
400 7 3
630 8 3
1000 9 4
1600 9 4
2500 11 4
4000 12 4
6000 14 4



Les espaces <15mm entre deux surfaces d'usinage doivent être bouchés.



Les trous < 30mm doivent être bouchés.









La pression du sable permet de renoncer aux biseaux de forme.







La surépaisseur peut être inférieure sur la pièce moulée après la coulée en raison du retrait dans la limite de 1/4 du niveau DCTG.

* L'axe le plus long sur la pièce donne la surépaisseur pour toutes les surfaces d'usinage.

** de la norme DIN EN ISO 8062-3:2008-09 point 8.1 : Dans la coulée en sable, les surfaces supérieures peuvent nécessiter des surépaisseurs d'usinage plus importantes (BAZ supplémentaire) . La ZA supplémentaire s'appuie sur la norme ISO 1685-1. Nous vous informerons sur les ZA supplémentaires après avoir passé commande et déterminé avec succès la position de coulée.

Guide de conception de la fonte - ClearCast (EN COURS DE CONSTRUCTION)

Guide de conception Fonte d'aluminium - Printed Casting

Version : 28.01.2025

Rayons sur la fonte brute

Utiliser le plus grand rayon possible (marqué comme premier choix)

Utiliser la plus petite alternative suivante si le premier choix pose des problèmes de faisabilité.

Axe le plus long sur la pièce Rayons extérieurs Rayons intérieurs
< 200 mm 1 mm 1er choix : 3 mm
Alternative : 2 mm
> 200 mm 1er choix : 3 mm 1er choix : 5 mm
1ère alternative : 4 mm
1ère alternative : 2 mm 2ème alternative : 3 mm
Surépaisseur sur les surfaces usinées : Tolérance DCTG 10 et surépaisseur d'usinage RMAG-F

Veuillez colorer les surfaces de surépaisseur en BLEU.

Axe le plus long sur la pièce [mm] Surépaisseur sur chaque face (DCTG 10 + RMAG-F) [mm] ZAE supplémentaire** [mm]
60 2 1
100 3 1
160 3 1
250 3 2
400 4 3
630 6 3
1000 7 4
1600 7 4
2500 7 4
4000 8 4
6000 8 4



Les espaces <15mm entre deux surfaces d'usinage doivent être bouchés.



Les trous < 30mm doivent être bouchés.









La pression du sable permet de renoncer aux biseaux de forme.







La surépaisseur peut être inférieure sur la pièce moulée après la coulée en raison du retrait dans la limite de 1/4 du niveau DCTG.

* L'axe le plus long sur la pièce donne la surépaisseur pour toutes les surfaces d'usinage.

** de la norme DIN EN ISO 8062-3:2008-09 point 8.1 : Dans la coulée en sable, les surfaces supérieures peuvent nécessiter des surépaisseurs d'usinage plus importantes (BAZ supplémentaire) . La ZA supplémentaire s'appuie sur la norme ISO 1685-1. Nous vous informerons sur les ZA supplémentaires après avoir passé commande et déterminé avec succès la position de coulée.

Guide de conception Acier moulé - Printed Casting

Version : 28.01.2025

Rayons sur la fonte brute

Utiliser le plus grand rayon possible (marqué comme premier choix)

Utiliser la plus petite alternative suivante si le premier choix pose des problèmes de faisabilité.

Axe le plus long sur la pièce Rayons extérieurs Rayons intérieurs
< 200 mm 3 mm 1er choix : 8 mm
Alternative : 5 mm
> 200 mm 1er choix : 5 mm 1er choix : 15 mm
1ère alternative : 10 mm
1ère alternative : 4 mm 2ème alternative : 8 mm
Surépaisseur sur les surfaces usinées : Tolérance DCTG 11 et surépaisseur d'usinage RMAG-G

Veuillez colorer les surfaces de surépaisseur en BLEU.

Axe le plus long sur la pièce [mm] Surépaisseur sur chaque face (DCTG 11 + RMAG-G) [mm] ZAE supplémentaire** [mm]
60 4 1
100 4 1
160 5 1
250 6 2
400 7 3
630 8 3
1000 9 4
1600 9 4
2500 11 4
4000 12 4
6000 14 4



Les espaces <15mm entre deux surfaces d'usinage doivent être bouchés.



Les trous < 30mm doivent être bouchés.









La pression du sable permet de renoncer aux biseaux de forme.







La surépaisseur peut être inférieure sur la pièce moulée après la coulée en raison du retrait dans la limite de 1/4 du niveau DCTG.

* L'axe le plus long sur la pièce donne la surépaisseur pour toutes les surfaces d'usinage.

** de la norme DIN EN ISO 8062-3:2008-09 point 8.1 : Dans la coulée en sable, les surfaces supérieures peuvent nécessiter des surépaisseurs d'usinage plus importantes (BAZ supplémentaire) . La ZA supplémentaire s'appuie sur la norme ISO 1685-1. Nous vous informerons sur les ZA supplémentaires après avoir passé commande et déterminé avec succès la position de coulée.