CASTFAST dietro le quinte #1: Marcel Tschillaev

Dietro CASTFAST c'è un piccolo team che negli ultimi due anni ha sviluppato la piattaforma da un'idea a un modello di successo - e ha grandi progetti. Qui parliamo con Marcel Tschillaev, che è stato con noi fin dall'inizio e ora è responsabile della produzione di stampa 3D presso la nostra prima fonderia affiliata, Römheld & Moelle.

Marcel, come sei finito a CASTFAST?

Marcel Tschillaev: Ho fatto domanda a Römheld & Moelle come studente tirocinante per lavorare al progetto CASTFAST nell’ambito del mio master in ingegneria automobilistica. Raramente ti imbatti nel tema della fusione e della fonderia durante i tuoi studi. A torto! Per me è stato emozionante avere l’opportunità di contribuire a plasmare il futuro della fonderia.

Cosa è successo dopo?

MT: A metà del 2021 sono entrato a far parte del team strategico direttamente con la direzione. Da quel momento, le cose sono andate di bene in meglio. L’idea, fin dall’inizio, era quella di combinare la stampa 3D di sabbia con il business online. Tuttavia, ci siamo subito resi conto che l’idea aveva un potenziale che andava oltre la nostra fonderia. Alla fine del 2021, abbiamo deciso di sviluppare CASTFAST come piattaforma e di renderla accessibile a più fonderie.

"L'elemento della stampa 3D apre nuove possibilità di progettazione [...]. Più i clienti si avvicinano a questa tecnologia, più sono entusiasti del suo potenziale".

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E allo stesso tempo, avete avviato la produzione di stampa 3D su sabbia alla R&M?

MT:Esattamente, abbiamo iniziato con una stampante che è stata rapidamente utilizzata al massimo. La seconda stampante 3D a sabbia è stata aggiunta nel febbraio 2023.

Nel frattempo e da allora, abbiamo imparato molto e ottimizzato ulteriormente la produzione. La produzione di stampa 3D ha un proprio capannone di produzione, nel quale continuiamo a investire.

Inoltre, lavoriamo sempre più spesso a progetti congiunti con i nostri clienti che si occupano di stampa 3D con sabbia, al fine di esplorare i vantaggi e le proprietà specifiche del processo per le applicazioni individuali del cliente.

Si tratta di fusioni a pareti sottili – quanto sottili possiamo farle? – e di aspetti interessanti dell’ottimizzazione della topologia. Sperimentiamo anche molte combinazioni tra la stampa 3D in sabbia e gli altri processi. Ad esempio, la fusione di stampi completi con anime stampate. Oppure, novità assoluta, scatole con anima stampata.

L’elemento della stampa 3D apre nuove possibilità di progettazione: il design è molto meno limitato dal metodo di produzione. Più i clienti la utilizzano e più sono entusiasti del suo potenziale.

"Questo significa che diversi problemi nelle operazioni di fonderia possono essere risolti in un colpo solo".

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Che ruolo hanno il processo di ordinazione online e la digitalizzazione dei processi?

MT: Uno decisivo. Gli acquirenti di pezzi fusi continuano a dirci che non c’è abbastanza agilità nel mercato, che ci vuole troppo tempo per ottenere preventivi per i pezzi fusi e che è difficile coinvolgere altri fornitori. Tutto ciò va a discapito dell’intero settore delle fonderie.

La stampa 3D della sabbia consente di digitalizzare il processo fin dalla prima richiesta di prezzo e rende molto più semplice il ciclo di produzione della colata attraverso la fonderia.

Ciò significa che diversi problemi delle operazioni di fonderia possono essere risolti in un colpo solo. Per noi non aveva senso installare semplicemente una stampante a sabbia e ignorare il potenziale di miglioramento radicale dell’intero processo.

Cosa significa in termini concreti?

MT: Effettuando l’ordine online, sulla base dei dati chiave della fusione o del file CAD, da un lato il cliente ottiene un prezzo immediato e una data di consegna provvisoria, dall’altro le fonderie affiliate possono elaborare la richiesta in modo molto più efficiente e veloce.

Tutto è digitale fino alla stampa dello stampo. Non è necessario costruire un modello in legno o prenderne uno dal magazzino.

Inoltre, più fonderie si uniscono alla piattaforma, maggiore sarà la scelta e l’agilità del cliente. In questo modo si libera la capacità della fonderia, che può essere utilizzata in modo molto più flessibile. Le fonderie, a loro volta, beneficiano di un processo più snello.

Cosa c’è in programma per CASTFAST?

MT: Naturalmente vogliamo migliorare ulteriormente la piattaforma e affermarla sul mercato. Il messaggio: il casting può essere anche moderno.

Personalmente, sono particolarmente interessato a far conoscere ai progettisti le nuove libertà della stampa 3D in sabbia. La fusione stampata è utile anche per i pezzi che sono stati progettati per i processi di fusione tradizionali, soprattutto per i singoli articoli o per i piccoli lotti. Tuttavia, diventa davvero interessante quando è possibile ripensare improvvisamente i pezzi fusi da zero. Il potenziale è enorme.

Noi di CASTFAST stiamo portando la vecchia fonderia nel 21° secolo. Gli ingredienti: Un processo di produzione additiva, una digitalizzazione dei processi che parte dall’offerta e la ferma convinzione che le fonderie siano più forti insieme.