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Liberté, liberté ! Comment l’impression 3D sur sable repousse les limites de la conception de pièces moulées

Découvrez comment l'impression 3D en sable permet de surmonter les restrictions traditionnelles dans la conception de pièces moulées et de réaliser des conceptions complexes et rentables. Découvrez les avantages de cette technique innovante, des ensembles de noyaux prêts à être imprimés à la liberté de conception illimitée.

Les concepteurs le savent bien : Les nombreux avantages des pièces moulées s’accompagnaient jusqu’à présent de restrictions en matière de liberté de conception. Le modèle permanent en bois nécessaire à la fabrication traditionnelle des moules peut certes reproduire très précisément le contour ultérieur de la pièce, mais il doit pouvoir être façonné, ce qui limite clairement les possibilités de création.

Des pièces moulées complexes sans compromis

Dans le cas de la coulée avec modèle permanent, la complexité des composants est obtenue grâce à des modèles et des ensembles de noyaux impitoyablement complexes, composés de plusieurs parties et de segments.
Pour les pièces moulées de haute technologie, le processus classique aboutit rapidement à des boîtes à noyaux composées de dizaines de pièces qui doivent être assemblées et manipulées manuellement. La récompense finale est qu’après tout ce travail, on peut couler exactement une variante de conception de la pièce. Un changement rapide ? Impossible.
L’impression 3D en sable permet d’imprimer directement des paquets de noyaux entiers, presque sans effort supplémentaire. L’impression au sable ne nécessite pas non plus de boîtes à noyaux. Les segments de moule sont imprimés en sections plus grandes.

La forme suit la fonction – enfin

Pour les développeurs et les concepteurs, cela signifie tout : la conception de la pièce peut enfin se faire en dehors de toute considération de fabrication – qu’elle soit économique ou technique. En ce qui concerne les limites techniques de fabrication, l’impression 3D sur sable peut accepter des contre-dépouilles et ne nécessite pas de dépouille. Il n’est pas non plus toujours nécessaire que la forme soit divisée.
Les possibilités de conception s’en trouvent considérablement élargies. Les surfaces peuvent être radicalement optimisées et les fonctions intégrées. Des géométries internes délicates et des structures bioniques deviennent tout à coup réalisables. La réduction du poids et l’optimisation des composants deviennent un jeu d’enfant.



Les pièces complexes ne sont plus un problème grâce à notre impression 3D en sable !

De nombreuses variations de design en un seul coup

Que ce soit dans le cadre du développement de produits ou de la conception de pièces spéciales, il est parfois nécessaire de produire plusieurs variations d’une même pièce moulée. Avec un modèle, c’est difficile. Pas avec l’impression 3D sur sable. Le moule est créé uniquement sur la base d’un fichier d’impression numérique. Celui-ci peut être modifié et varié autant de fois que nécessaire.

Pour adapter la bride sur une pièce de rechange ou pour fabriquer et comparer simultanément de nombreuses itérations de conception lors du développement. Il est également facile d’adapter le retrait pour mouler la même pièce dans un matériau différent.

Conclusion

Les avantages de l’impression 3D à sable en termes de vitesse, de précision et de coûts se font également sentir lorsqu’une pièce moulée est fabriquée telle quelle avec ce nouveau procédé. Mais les possibilités sont bien plus nombreuses lorsque les concepteurs peuvent ignorer les considérations de fabrication habituelles dès la conception de la pièce. Il est alors possible de créer des pièces moulées entièrement nouvelles et meilleures. Les structures et les surfaces peuvent être réinventées. La liberté, tout simplement.

L’équipe CASTFAST se fera un plaisir de vous aider à explorer l’impression 3D sur sable pour votre application.

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