De nombreuses fonderies ont déjà investi dans l’impression 3D sur sable afin d’accélérer de manière significative la production de pièces moulées – en particulier les pièces uniques, les petites séries ou les séries de démarrage – en sautant le processus de modélisation long et coûteux.
Pour les fonderies qui ne disposent pas encore d’une imprimante 3D à sable, CASTFAST offre la possibilité de commander uniquement les moules et/ou les noyaux via la plateforme CASTFAST, via un simple formulaire avec affichage immédiat d’un prix de devis et d’une date de livraison prévue. Cliquez ici pour accéder à notre calculateur →
Nous avons créé CASTFAST pour offrir aux acheteurs de pièces de fonderie un moyen plus efficace, plus rapide et plus numérique d’obtenir des pièces de qualité. Cependant, notre équipe a rapidement enregistré un nombre inattendu de demandes de la part de fonderies intéressées par l’achat de moules en sable.
Marcel Tschillaev, chef de produit chez CASTFAST, explique :
« Notre mission chez CASTFAST est d’accélérer l’adoption de l’impression 3D sur sable par les petites et moyennes fonderies et de révolutionner l’accès à des pièces moulées de haute qualité. Le processus sans modèle rendu possible par l’impression au sable est exactement ce dont l’industrie de la fonderie a besoin – et ce que les acheteurs veulent. Il offre agilité, flexibilité et précision et nous permet de numériser des parties du processus de fonderie qui n’ont jamais été numérisées auparavant ».
Il poursuit en expliquant
« En fin de compte, nous souhaitons que les fonderies achètent leur propre imprimante et fassent partie de l’écosystème CASTFAST. Mais pour les fonderies qui ne sont pas encore prêtes à investir dans leur propre production d’impression 3D, l’achat de moules en sable imprimés en 3D est une excellente façon de profiter de la vitesse et de la liberté du processus sans modèle. Cela peut faire la différence entre honorer une commande ou non ».
Marcel Tschillaev, chef de produit chez CASTFAST
Le procédé « Printed Casting », également appelé « impression 3D sur sable », ne nécessite aucun modèle. Les moules en sable sont « imprimés » en liant sélectivement des couches de sable. Le moule est construit couche par couche – sur la base d’un fichier d’impression 3D qui peut être créé à partir de dessins. Le processus est plus rapide que les méthodes traditionnelles avec modèle permanent et plus précis que d’autres alternatives rapides telles que le moulage intégral, et il est également techniquement supérieur à ces dernières.
Les fonderies intéressées par l’achat d’un moule en sable ou d’un noyau peuvent télécharger en toute sécurité un dessin 3D de la pièce dont elles ont besoin ou simplement indiquer les dimensions approximatives afin d’obtenir immédiatement un devis et un délai de livraison et de commencer à passer commande.
Notre équipe travaille ensuite avec la fonderie pour concevoir le moule, ainsi que le système d’injection, les colonnes montantes et toutes les autres pièces de moule nécessaires. Les moules sont ensuite imprimés (actuellement à Mayence, en Allemagne) et envoyés pour être coulés.
Marcel Tschillaev sur les effets secondaires agréables de l’expérimentation :
« Nous aidons les fonderies à concevoir les moules pour l’impression 3D en sable dans leurs systèmes de CAO, en fonction de leurs spécifications et de leurs exigences individuelles. Nous leur fournissons des outils et des conseils et leur montrons ce qu’ils doivent prendre en compte et ce dont ils ne doivent pas s’inquiéter. Cela fait de la première commande d’un moule en sable imprimé une expérience d’apprentissage de premier ordre pour les fonderies et permet à leurs fondeurs de mieux comprendre immédiatement les possibilités de l’impression 3D en sable ».
Découvrir l’impression 3D sur sable pour votre fonderie ? Pas de problème ! Consultez directement le prix et le délai de livraison dans notre calculateur et commandez en ligne des moules en sable imprimés en 3D : Demander un devis
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