La voie traditionnelle du modèle en bois
Le moulage intégral avec des modèles en polystyrène expansé
Le procédé "Printed Casting
« Pour la production de pièces de rechange en particulier, l'impression 3D sur sable offre également un potentiel d'optimisation continue de la pièce ».
« Étant donné que la différence de coût entre la coulée en moules pleins et la coulée en sable 3D varie en fonction de la pièce, il est intéressant de commencer par l'impression en sable 3D en option, en particulier pour les petites pièces moulées ».
Si le modèle en bois d'une pièce de rechange nécessaire est déjà disponible et que la pièce moulée ne doit pas être modifiée, le moulage en creux avec modèle en bois est la méthode la plus rapide et la plus économique (pour les pièces de rechange rarement utilisées ou très grandes, il faut toutefois tenir compte des coûts de stockage du modèle).
Si vous ne disposez pas d'un modèle en bois, le moulage intégral et l'impression 3D en sable constituent une meilleure alternative pour les petites quantités. Les deux sont rapides, mais l'impression 3D sur sable est un peu plus rapide et plus précise. Comme la différence de coût entre le moulage intégral et le moulage en sable 3D varie en fonction de la pièce, il est intéressant de commencer par l'impression en sable 3D en option. D'autant plus que les devis de moulage imprimé sont beaucoup plus rapides à obtenir.
L'impression 3D en sable permet également de déposer un « modèle virtuel en bois » qui permet de créer un moule en sable de précision à tout moment, mais qui autorise également des modifications. Le moule en sable peut être créé partout où se trouve une imprimante 3D à sable. Par rapport au modèle en bois, cela élargit le cercle des fournisseurs potentiels.
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