CASTFAST en coulisses #1 : Marcel Tschillaev

Derrière CASTFAST se trouve une petite équipe qui a développé la plate-forme au cours des deux dernières années, passant de l'idée au modèle de succès - et qui a de grands projets. Nous nous entretenons ici avec Marcel Tschillaev, qui est avec nous depuis le début et qui dirige aujourd'hui la production d'impression 3D chez notre première fonderie affiliée, Römheld & Moelle.

Marcel, comment avez-vous atterri chez CASTFAST ?

Marcel Tschillaev : J’ai postulé chez Römheld & Moelle pour travailler sur le projet CASTFAST dans le cadre de mes études de master en ingénierie automobile. Il est rare de rencontrer le thème de la fonte et de la fonderie dans les études. À tort ! J’ai trouvé passionnant d’avoir la possibilité de contribuer à façonner l’avenir de la fonderie.

Que s’est-il passé ensuite ?

MT: Au milieu de l’année 2021, j’ai directement rejoint l’équipe de stratégie avec la direction. Ensuite, tout s’est enchaîné. Dès le début, l’idée était de combiner l’impression 3D sur sable et le commerce en ligne. Mais nous avons rapidement réalisé que l’idée avait un potentiel qui dépassait le cadre de notre fonderie. Fin 2021, nous avons décidé de créer une plateforme CASTFAST et de la rendre accessible à un plus grand nombre de fonderies.

"L'élément d'impression 3D ouvre de nouvelles possibilités de conception [...]. Plus les clients s'y intéressent, plus ils sont enthousiastes quant à son potentiel".

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Et parallèlement, vous avez lancé la production d’impression 3D sur sable chez R&M ?

MT:Exactement, nous avons commencé avec une imprimante et elle a été rapidement saturée. En février 2023, nous avons ajouté la deuxième imprimante 3D à sable.

Entre-temps et depuis, nous avons beaucoup appris et continué à optimiser la production. La production d’impression 3D a son propre atelier, dans lequel nous continuons à investir.

De plus, nous travaillons de plus en plus avec nos clients de l’impression 3D sur sable sur des projets communs afin d’explorer les avantages et les caractéristiques spécifiques du processus pour les applications individuelles du client.

Nous travaillons sur la finesse des parois des pièces moulées – jusqu’à quel point pouvons-nous être minces – et sur des aspects intéressants de l’optimisation topologique. Nous expérimentons également beaucoup de combinaisons entre l’impression 3D sur sable et nos autres procédés. La coulée en moules pleins avec des noyaux imprimés, par exemple. Ou, tout récemment, des boîtes à noyaux imprimées.

L’élément d’impression 3D ouvre de nouvelles possibilités de conception – la conception est beaucoup moins limitée par la méthode de fabrication. Plus les clients s’y intéressent, plus ils sont enthousiastes quant à son potentiel.

« Cela permet donc de résoudre d'un seul coup plusieurs problèmes de la fonderie ».

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Quel est le rôle du processus de commande en ligne, de la numérisation des processus ?

MT : C’est essentiel. Les acheteurs de fonte nous disent souvent qu’il n’y a pas assez d’agilité sur le marché, que la demande d’offres pour les pièces de fonderie prend trop de temps et qu’il est difficile de faire appel à des fournisseurs supplémentaires. Cela nuit à l’ensemble du secteur de la fonderie.

L’impression 3D sur sable permet de numériser le processus dès la première demande de prix et rend également beaucoup plus facile par la suite le cadencement de la fabrication des pièces par la fonderie.

Cela signifie que plusieurs problèmes de fonderie peuvent être résolus d’un seul coup. Nous ne pouvions pas nous contenter d’une imprimante à sable et ignorer le potentiel d’amélioration radicale de l’ensemble du processus.

Qu’est-ce que cela signifie concrètement ?

MT : Le fait de passer une commande en ligne, à partir des données clés de la pièce moulée ou du fichier CAO, donne d’une part au client un prix immédiat et une date de livraison provisoire, et permet d’autre part aux fonderies affiliées de traiter la demande beaucoup plus efficacement et rapidement.

Jusqu’à l’impression effective du moule, tout est numérique. Il n’y a pas besoin de construire un modèle en bois ou de le sortir de l’entrepôt.

Et plus les fonderies rejoignent la plate-forme, plus le client gagne en choix et en agilité. Cela libère de la capacité de fonderie qui peut être utilisée de manière beaucoup plus flexible. Les fonderies bénéficient à leur tour d’un processus plus rationnel.

Quel est le prochain projet de CASTFAST ?

MT : Bien sûr, nous voulons continuer à améliorer la plate-forme et à l’établir sur le marché. Le message : la fonte peut aussi être moderne.

Personnellement, j’ai à cœur de familiariser les concepteurs avec les nouvelles possibilités offertes par l’impression 3D sur sable. Il est vrai que le moulage imprimé est intéressant pour les pièces conçues pour les procédés de coulée traditionnels, en particulier pour les pièces uniques ou les petites séries. Mais c’est lorsqu’il devient possible de repenser entièrement les pièces moulées que cela devient vraiment intéressant. Le potentiel est énorme.

Chez CASTFAST, nous faisons entrer la bonne vieille fonderie dans le 21e siècle. Les ingrédients sont là : Un procédé de fabrication additive, une numérisation des processus qui commence dès l’offre, et la ferme conviction que les fonderies sont plus fortes ensemble.